潤滑泵及配管選擇、試機
(一)選定方法:
1、計算出系統(tǒng)總耗油量,確定潤滑間隔周期。
2、確定布管長度,預(yù)設(shè)管徑尺寸。
3、確定用油(脂)的黏度或針入度。
4、查詢當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁亍?
5、根據(jù)以上各條,計算系統(tǒng)在所處環(huán)境最低溫度下,使用相應(yīng)油品及管路附件,從泵出口至最遠(yuǎn)潤滑點的壓力損∑P損值。
注:
①、管路壓力損 P管=(P管/L)×管路長度
②、各管接壓力損省略不計
③、∑P損=P主管 +P支管 + P分配器+ P背壓+P給油壓力
6、根據(jù)計算結(jié)果,選定出油壓力≥1.5~2 ∑P損 的主機。
注意事項:
1、在選定主機時,應(yīng)首先考慮最低氣溫和油的黏度(或脂的針入度)這兩個不易變因素,采用“對比優(yōu)選設(shè)計法”決定主機、管徑、附件。
2、在排量相近情況下,應(yīng)盡量選擇高壓力主機。
3、在壓力損相差不大時,盡可能選擇細(xì)徑管,以減少油、脂在管路中存積的時間。
4、在主機壓力、流速或管徑不能滿足溫度、黏度(或針入度)要求時,就應(yīng)考慮減小系統(tǒng)規(guī)模,增加主機(如果條件允許,也可通過附設(shè)加溫管道達(dá)到此目的,但是投資管理費用大,盡量不采用)。
(二)配管選擇參考標(biāo)準(zhǔn):
系統(tǒng)主管應(yīng)選擇符合GB8163--87標(biāo)準(zhǔn)的冷拔無縫鋼管,系統(tǒng)支管應(yīng)選擇GB1528—87標(biāo)準(zhǔn)的拉制銅管(或聚酯高壓油管)。用于活動潤滑點的管路建議選用符合GB/T3693--92標(biāo)準(zhǔn)的高壓橡膠金屬軟管和管路接頭或選用新型的聚酯高壓油管。
(三)施工安裝試機:
1、主機、電控器應(yīng)盡量避開塵灰、濕雨、高溫、振動等環(huán)境,否則需采用保護(hù)設(shè)施;安裝時應(yīng)考慮操作、檢查方便。
2、管路、分配器要按管道安裝規(guī)程施工,做到整齊、牢固、易于查視。并注意嚴(yán)格清除油路內(nèi)的鐵屑、焊渣、塵土,否則堵塞管路,造成運行失靈。
3、在試運行前要對照圖紙、說明書等資料從主機、電控、主管、附件、支管、潤滑點逐一檢查,達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行試機。
(四)脂潤滑系統(tǒng)的試機工作注意事項:
1、選好合適潤滑脂后,在進(jìn)行充脂時,50米范圍內(nèi)可直接用主機充填管路。首先把個潤滑點卸開排氣,由近而遠(yuǎn)待各口見油后再逐個擰緊接好,然后開機進(jìn)行人工加注或自動加油;大的系統(tǒng)要先用人工充填主管、支管,把空氣排凈,然后再按前述工序進(jìn)行操作。
2、在試運行時,應(yīng)先檢查壓力表,保險保護(hù)裝置能否正常動作。
3、在試運行時,如果出現(xiàn)異常的阻力,應(yīng)立即停機檢查:配管是否壓扁阻塞?潤滑點的進(jìn)油口阻塞?待問題逐一解決后,再行調(diào)試,直至正常工作。
- 上一條暫無
- 下一條 液壓系統(tǒng)必須要進(jìn)行定期維護(hù)與保養(yǎng)檢查