一 稀油站的工作原理
    稀油站的工作原理基本相同：油液由齒輪泵從油箱中吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)式過濾器、換熱器，被直接送到設備潤滑點。每臺稀油站設有2臺油泵，一臺工作，一臺備用。稀油站油泵輸出油壓為0.4MPa，流量為2．5L／h。
潤滑油流程：工作油泵一單向閥一過濾器一冷凝器(夏季使用)一壓力繼電器一主機設備潤滑點一返回油箱—油泵。
二 稀油站控制存在的問題
    1)電氣控制回路復雜，中間繼電器較多(共6個)，故障率高，且問題查找及處理極為困難。
    2)控制方式落后，2臺油泵電動機的主、輔切換必須在現(xiàn)場進行，不能實現(xiàn)中控操作；現(xiàn)場崗位人員少，設備多，經(jīng)常因出現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)不及時，而造成主機設備受損，影響生產(chǎn)。
    3)稀油站通過壓力繼電器測量管路上的油壓，來反映設備的潤滑情況，這種方式靈敏度、準確度較差，很難保證可靠的潤滑監(jiān)測。稀油站的潤滑狀況監(jiān)測方式一是壓力繼電器，二是壓力變送器。兩者都存在一定問題。
    ①在油路堵塞的情況下，油管壓力仍然很高，但潤滑油沒有正常流動，設備得不到潤滑。而對潤滑狀況的監(jiān)測是判斷出油管內(nèi)的壓力是否小于設定值，所以監(jiān)測回路仍指示正常。改造前因稀油站壓力繼電器不能準確反映潤滑狀況，造成石灰石破碎的板喂機的減速機和水泥磨機軸瓦燒壞。
    ②主機設備的潤滑部位(軸瓦或減速機)與稀油站油箱保持一定落差，以保證潤滑油能順暢地返回到稀油站的油箱中，這就使得淋油管端口與油箱也有一定的落差，且油泵出口管路中裝有單向閥，防止回油。所以，即使一旦油泵停止工作，管路中潤滑油仍存在一定靜壓，甚至超過壓力繼電器的設定值。
    ③潤滑設備淋油處的油管端口的大小，也直接影響管路的油壓值，造成對壓力大小的錯誤判斷。
    ④壓力繼電器提供的是開關量，無法在中控實現(xiàn)壓力值顯示，只能報警或停車，不能提前預制出應急措施。
三 改造方案
    我們經(jīng)過考察和論證，將其由監(jiān)測油管壓力改成監(jiān)測流量的方式，即在油路中加一個流量變送器，監(jiān)測潤滑油的流量。不論是油管出口的大小、堵塞、管路的靜壓，或電動機轉而油泵不打油，只要有流量即能滿足潤滑條件。
    3．1流量變送器代替原電接點壓力表
    選用差動電容式流量變送器，它采用差動電容作為監(jiān)測元件，整個變送無機械傳動、調(diào)整裝置，并且測量部分采用全封閉焊接的固體結構。因此儀表結構簡單，性能穩(wěn)定、可靠，且具有較高的精度。差動電容式流量變送器測量的是變化的壓力，即輸入差壓Δpi．只有液態(tài)油在流動時才能作用于測量部件的感壓膜片上，使其產(chǎn)生位移，從而使感壓膜片(即可動電極)與兩固定電極所組成的差動電容之電容量發(fā)生變化。此電容變化量由電容一電流轉換電路轉換成直流電流信號，電流信號與調(diào)零信號的代數(shù)和同反饋型號進行比較，其差值送入放大電路，經(jīng)放大得到整機的輸出電流I○(標準4~20mA)，用于中控室畫面顯示和控制。
    靜壓是不會產(chǎn)生差動壓力的，所以避免了壓力變送器對管路阻塞后的靜壓誤認為是正常潤滑的現(xiàn)象。
    3．2 DCS程序控制取代原復雜的中間繼電器
    現(xiàn)場所有稀油站的電氣控制全部改造為DCS程序控制，完全實現(xiàn)了主、輔油泵電動機切換的中控室集中控制和過程壓力顯示，并使控制回路簡單化，大大降低了故障率，保證了主機設備的正常潤滑。